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主营产品有棒磨机,辊磨机,磨粉机,球磨机等
性能非凡
相对同行业设备,性能更加稳定,设备生命周期更长。
模式成熟
设计、生产、销售于一体,为客户量身设计不同工艺需求的产品。
种类丰富
主营产品有棒磨机,辊磨机,磨粉机,球磨机等。
量身设计
为客户量身设计、制造不同工艺需求的产品。
生产严谨
采用模块化、结构化设计,造型美观,结构合理,生产制造严谨。
售后可靠
长期协助客户制定设备的生产设计方案及售后配套的系列服务。
以技术创新为手段,以战略创新为方向

      山东棒磨机企业集设计、生产、销售于一体,为客户量身设计、制造不同工艺需求的产品。主营产品有棒磨机,辊磨机,磨粉机,球磨机等产品,采用模块化、结构化设计,设计造型美观,结构合理,生产制造严谨,相对于同行业设备,性能更加稳定,设备生命周期更长。秉承先进的设计理念和精湛的生产工艺,并不断改进生产工艺,加强检测手段。其优质的产品,先进的技术,物有所值的价格,高信誉的售后服务,赢得了用户的信赖。

棒磨机的产量跟什么有关
  随着棒磨机在机制砂行业的应用越来越多,很多人发现自己用不转,经常出现产量不达标的现场。那么今天咱们就来讲一下影响产量的因素有哪些。
  一、选型
  棒磨机有三种类型,一种是溢流式,它的模样和普通球磨机一样,内部填充钢棒,主要用于磨矿使用;二是MBS型,也就是边缘卸料,这种是在筒体的末端设置排料口,这种常用于矿石的细碎,也就是俗称的制砂;三是双进料,它是改进版的MBS型,采用两头进料中间出料的方式,产量实现了翻倍,也特别适合用于机制砂行业。
  二、型号
  上一条讲到了选型,选对棒磨机的种类还不算,还得选对型号。同样厂家生产的,大一个型号和小一个型号的机器,产量完全不一样。
  三、干磨和湿磨
  由于湿磨的时候有水流作用,水起到冲刷作用, 所以湿磨的产量高于干磨。
  四、进料粒度
  从事机制砂加工的人士都会了解到,棒磨机的进料标准是《25mm。入料粒度30mm的产量肯定要小于入料粒度20mm的。
  五、进料结构
  进料结构有强制进料器,有自流进料器。当才采用强制进料器时,物料能够快速进入到棒磨机内部进行加工,所以产量要高于自流进料器。
  以上就是几个比较常见的影响棒磨机制砂产量的点,根据自己矿石性质,做好选型,才能做到事半功倍。希翼大家在使用的时候,一定要特别注意其操作的方法和注意事项。
如何根据参数选择棒磨机
  在选择棒磨机的时候,大家一般需要参考其型号参数以及规格之类的标准,然后根据不同的情况选择更为适合的产品,为了能够尽可能的发挥设备的使用效率,大家要学会根据参数来选择设备。
  1、大家在进行湿式棒磨机选择时要对参数例如筒体直径、长度等进行仔细分析选择合适的型号,使优势得到充分发挥。
  2、看棒磨机配备的减速机和电机。工作时,在电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动的带动下,筒体作回转运动,筒内有适当的研磨介质—钢棒。在离心力和摩擦力的共同作用下,研磨介质被带升到一定高度,呈抛落或泄落状态落下,原料由给矿口连续进入筒内,被运动的研磨介质粉碎,并在溢流和连续给矿的力量作用下产品被排出机外,进行下一阶段的处理作业。
  3、根据选厂的处理量选择适合型号的棒磨机。
  通过以上三个步骤,相信您已经能够轻松选出自己需要的型号了。棒磨机一般是采用湿式溢流型,可作为一级开路磨矿设备,根据需要进行不同参数和型号选择,可使优势得到充分发挥,合适的参数能够使钢棒在磨机内作规则运动,安装方便,便于检修;能够实现迅速排矿;产品粒度均匀,过粉碎现象少。
棒磨机的小齿轮及轴承的故障如何处...
  在棒磨机工作过程中,停机及备件消耗的主要原因是小齿轮及轴承故障,因此减少小齿轮及轴承故障对保障系统连续运行、缓减成本压力有重要的作用。下文将针对小齿轮及轴承故障的原因,先容有效故障的方法。
  1)对于安装误差引起的故障,应定期测量基础下沉量
  棒磨机投入运行后,由于在安装阶段存在平面度和平面度误差,因此应定期测量基础下沉量。当基础少量下沉时,应在底座加装垫片,通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响;当基础下沉量超标时,应重新浇筑基础。
  2)对于地脚螺栓预紧不及时引起的故障,应预紧地脚螺栓
  及时电动机、棒磨小齿轮底座地脚螺栓,如果松动要及时紧固,严重时应停车,对棒磨机传动系统重新进行找正。
  3)对于小齿轮换面不及时引起的故障,应定期齿轮副、轴承工况
  一旦发现大小齿轮有异声,转动不平稳,轴承温度异常,须仔细,寻找原因。
  当小齿轮齿顶与大齿圈齿根间隙较大时,应重新调整齿轮副中心距;当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严重时,应换面,使另一面为主要受力面;当齿轮出现断齿,应马上更换。当轴承轴向间隙较大时,应修理小齿轮轴;当小齿轮径向间隙过大时,应加装铜片;当轴向间隙、径向间隙无法调整,或滚柱出现点蚀、转动不灵活时,应马上更换。
  4)对于棒磨机齿轮副异物清理不及时引起的故障,需及时衬板紧固情况并清理异物
  当齿轮副出现异物时,应先清理异物,然后衬板紧固情况。若固定螺栓松动,应及时紧固;若固定螺栓滑扣或磨损严重,应马上更换;及时更换橡胶密封垫,定期清理齿根部的砂浆和油污,并清洗大小齿轮的噬合面。
  此外,为了防止小齿轮及轴承故障,还应做好齿轮副润滑工作,加大设备管理力度。
  综上所述,棒磨机使用及维护要从技术和管理两个方面入手,制定和实施措施,从上降低小齿轮、轴承故障率,连续稳定均衡的生产,为企业创造较高的经济效益。
棒磨机可能出现的问题及解决方法
  棒磨机是比较常见的一种磨矿设备,在使用的时候是比较广泛的,而大家在使用的时候要做好定期的维护,而其工作原理为异步电动机带动减速机或同步电动机直接驱动小齿轮,小齿轮与固定在筒体上的大齿圈啮合,带动筒体作回转运动。在此过程中,小齿轮及轴承故障是造成停机及备件消耗的主要因素。
  下面,小编带大家具体分析导致小齿轮和轴承发生故障的主要原因,并给出相应的解决办法。
  1.安装误差
  安装时,棒磨机筒体、电动机和减速机与小齿轮底座的平面度、平行度等存在误差。运转时,传动系统振动使小齿轮和轴承受到冲击载荷作用,加速磨损,甚至造成小齿轮底座开裂。
  解决方法:
  由于安装阶段存在位置和形状误差,所以应定期测量相对位置变化。尤其是当基础少量下沉时,应在底座加装垫片,通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响;当基础下沉量超标时,应重新浇筑基础。
  2.地脚螺栓预紧不及时
  棒磨机运转过程中,受筒体惯性力作用,电动机、减速机或小齿轮轴承座的地脚螺栓发生松动,导致传动部件位移,造成不同心,从而产生振动。
  解决方法:
  及时检查电动机、小齿轮底座的地脚螺栓。若出现松动要及时对其进行紧固,严重时应停车,对棒磨机的传动系统重新进行校正。
  3.小齿轮换面不及时
  小齿轮为主动齿轮,在运转时上齿面易磨损,齿廓变薄,齿侧间隙增大,易产生冲击振动,加剧齿面的磨损。小齿轮轴上安装的圆柱滚子轴承经过一段时间的运转后,滚柱发生磨损,轴承与小齿轮轴之间的轴向、径向间隙增大,小齿轮轴出现径向跳动,引起齿轮副的齿顶间隙不断变化,产生冲击振动和噪声,齿面磨损加剧。
  解决方法:
  定期检查棒磨机齿轮副、轴承工况。一旦发现大小齿轮有异声,转动不平稳,轴承温度异常,须仔细检查,寻找原因。
  当小齿轮齿顶与大齿圈齿根间隙较大时,应重新调整齿轮副中心距;当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严重时,应及时换面,使另一面为主要受力面;当齿轮出现断齿,应马上更换。
  当轴承轴向间隙较大时,应修理小齿轮轴;当轴向间隙、径向间隙无法调整,或滚柱出现点蚀、转动不灵活时,应马上更换。
  4.齿轮副异物清理不及时
  矿浆泄露与润滑油混合后结垢,产生异物。虽然在大齿圈外部有安装防砂圈,防止砂浆进入齿面,但其密封性能较差。筒体内的衬板通过螺栓固定,运转一段时间后,靠近大齿圈的衬板螺栓逐渐松动,若不及时紧固,矿浆通过衬板螺栓孔被甩出,进入大小齿轮的啮合面,会破坏齿面的润滑油膜,使齿轮出现干磨现象,导致齿面直接接触,影响棒磨机齿轮的正常啮合,损伤齿轮;有时砂浆和润滑油污凝结在齿根部,使齿轮啮合不正常。
  解决方法:
  当齿轮副出现异物时,应先清理异物,然后检查衬板紧固情况,同时做好齿轮副的润滑。
  若固定螺栓松动,应及时紧固;若固定螺栓滑扣或磨损严重,应马上更换;及时更换橡胶密封垫,定期清理齿根部的矿浆和油污,并清洗大小齿轮的啮合面。
  针对棒磨机故障发生的部位和原因,大家可以从安装、调整和日常维护等方面入手,制定和实施解决措施,从源头上降低小齿轮、轴承故障率,缓解成本压力,从而实现连续、稳定、均衡生产。
  在解决故障问题的时候,一定要及时的掌握正确的故障处理,以便于大家能够很好的掌握其操作的方法,而生产实践证明,减少棒磨机小齿轮和轴承故障对保障系统连续运行,缓减成本压力有重要的作用。
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